施耐德電機Schneider Electric以EcoStruxure物聯網平台推動數位轉型，近幾年來啟動智慧工廠計畫，在EcoStruxure for Industry平台架構下進行全面性的工廠轉型。
2018年施耐德電機已完成共計五家工廠的數位轉型，並預計於2019年完成全球40家智慧工廠的建置。期望藉由自身工廠的轉型成為其他產業的參考實例，讓企業主在創新的道路上有跡可循，更加願意擁抱新技術、提升競爭力。
施耐德電機認為，遍及整個產業鏈的數位轉型對提升全球競爭力至關重要。智慧工廠可以提供：
• 大量客製化
• 品質提升
• 降低能源成本：能源成本及減少碳足跡是數位轉型可以對這兩項議題提供最佳解答。
• 營運最佳化：持續運作、預測維護、並確保業務連續性的關鍵。
• 思維改變
施耐德電機位於菲律賓甲米地的工廠主要生產各類不斷電系統（UPS）。在2017年時開始整合EcoStruxure for Industry並優化工廠流程，以僅僅一年的時間便完成轉型，使該廠的能源消耗降低了13%，同時提高了14%的產能。此創新也改善了工廠中不同設備的生命週期、使用及維護，提供端對端的營運效率與具有更佳商業結果的動態控制。
同時，施耐德電機更在工廠內設置虛擬實境（VR）訓練室，當引進新科技時，員工可以藉由該訓練室進行員工訓練，學以致用。配合智慧工廠計畫，同時也設立了全球工廠零工安意外的目標。菲律賓的甲米地工廠現場自最近一次發生意外以來，已經維持近4,500天，也就是12年多零工安意外的紀錄。
施耐德電機 Schneider Electric已完成數位轉型的五間工廠中就有兩間位在中國。其中，位在中國北京的施耐德（北京）中低壓電器有限公司（簡稱：SBMLV工廠）是在中國部署的第二間示範智慧工廠。成功提高了8-10%的產能，同時提升5-8%的能源使用效率。
在去年於中國天津舉辦的第12屆「新倡議者年會（Annual Meeting of the New Champions）」上，施耐德電機位於法國勒沃德勒伊的工廠獲選為全球九大先進「指標（Lighthouse）」工廠之一，表彰其成功將第四次工業革命的科技帶入現代生產製程。
勒沃德勒伊工廠因為導入擴增實境（AR）等數位工具，讓操作人員便於監測工廠內部的作業、維修與能源使用，成功降低30%的維修成本，並提升7%的總體運作效率，整體效益也會在未來數年內持續提升。而施耐德電機 Schneider Electric中國武漢工廠是第一間於中國建置完成的示範智慧工廠，該論壇給予其「發展中指標」（developing lighthouse）的肯定，為中國境內外的智慧工廠立下新典範。