半導體產業面臨諸多永續發展的挑戰，減少碳足跡是當前重要的課題，然而事實證明這並不容易。半導體製造廠要設法在不影響晶片生產的情況下減少能源消耗，但對許多製程而言，這是相當大的考驗。例如，極紫外光微影系統（Extreme Ultraviolet Lithography Systems，EUVs）所消耗的能量，是前幾代設備的10倍。
跨系統的資訊科技／營運技術（IT／OT）整合可帶來更多的商業價值，包含提供半導體製造廠針對特定KPI的即時洞察。例如，若將監測製造廠耗能的廠房監控系統（OT系統）與生產量（IT系統）做整合，便可達成即時監測，辨識是否有低效率或異常的能源消耗，並立刻通知相關單位採取相應行動。此外，透過共用且可擴展的環境以及集中式的數據管理，存取多個工業物聯網（Industrial IoT），也將助力製造廠：
- 在同一個工業數據模型中，存取並收集邊緣到雲端的營運數據。
- 處理、分析和呈現數據，以進行即時監測，並提供有意義的KPI和剖析。
- 滿足特定的工業需求，提供一系列應用程式套組（如能源效率、二氧化碳排放追蹤），或客製化應用程式。
世界上最大的半導體廠商都致力於數位化與去碳化，目標是2030年製造廠的能耗降低10%。為此，施耐德電機Schneider Electric提供經過概念驗證（Proof of Concept，PoC）的解決方案與應用程式，協助製造廠為永續發展做部署。製造廠若遵循「永續四步驟」，便能獲得可信的能源數據，最大化地節約能源和減少碳排放。這些工具可幫助製造廠：
- 監測多個地點的能源消耗和碳排放量
- 透過洞察發現節能的可能性
- 掌握指標和報告的進度
- 開發和訓練處理模型，進行離線或線上模擬，以確保優化能源使用的方案
- 透過數位化自動節能
合適的端到端夥伴能協助制訂並執行永續發展策略，包含對解決方案提供諮詢與部署指導。如此一來，能確保製造廠獲得正確的數位解決方案，確實改善碳足跡，並幫助企業成長。