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2019/4/18

施耐德電機全球智慧工廠計畫

王智仁
施耐德電機Schneider Electric以EcoStruxure物聯網平台推動數位轉型,近幾年來啟動智慧工廠計畫,在EcoStruxure for Industry平台架構下進行全面性的工廠轉型。
2018年施耐德電機已完成共計五家工廠的數位轉型,並預計於2019年完成全球40家智慧工廠的建置。期望藉由自身工廠的轉型成為其他產業的參考實例,讓企業主在創新的道路上有跡可循,更加願意擁抱新技術、提升競爭力。 

施耐德電機認為,遍及整個產業鏈的數位轉型對提升全球競爭力至關重要。智慧工廠可以提供: 

• 大量客製化 

• 品質提升 

• 降低能源成本:能源成本及減少碳足跡是數位轉型可以對這兩項議題提供最佳解答。 

• 營運最佳化:持續運作、預測維護、並確保業務連續性的關鍵。 

• 思維改變 

施耐德電機位於菲律賓甲米地的工廠主要生產各類不斷電系統(UPS)。在2017年時開始整合EcoStruxure for Industry並優化工廠流程,以僅僅一年的時間便完成轉型,使該廠的能源消耗降低了13%,同時提高了14%的產能。此創新也改善了工廠中不同設備的生命週期、使用及維護,提供端對端的營運效率與具有更佳商業結果的動態控制。 

同時,施耐德電機更在工廠內設置虛擬實境(VR)訓練室,當引進新科技時,員工可以藉由該訓練室進行員工訓練,學以致用。配合智慧工廠計畫,同時也設立了全球工廠零工安意外的目標。菲律賓的甲米地工廠現場自最近一次發生意外以來,已經維持近4,500天,也就是12年多零工安意外的紀錄。 

施耐德電機 Schneider Electric已完成數位轉型的五間工廠中就有兩間位在中國。其中,位在中國北京的施耐德(北京)中低壓電器有限公司(簡稱:SBMLV工廠)是在中國部署的第二間示範智慧工廠。成功提高了8-10%的產能,同時提升5-8%的能源使用效率。 

在去年於中國天津舉辦的第12屆「新倡議者年會(Annual Meeting of the New Champions)」上,施耐德電機位於法國勒沃德勒伊的工廠獲選為全球九大先進「指標(Lighthouse)」工廠之一,表彰其成功將第四次工業革命的科技帶入現代生產製程。 

勒沃德勒伊工廠因為導入擴增實境(AR)等數位工具,讓操作人員便於監測工廠內部的作業、維修與能源使用,成功降低30%的維修成本,並提升7%的總體運作效率,整體效益也會在未來數年內持續提升。而施耐德電機 Schneider Electric中國武漢工廠是第一間於中國建置完成的示範智慧工廠,該論壇給予其「發展中指標」(developing lighthouse)的肯定,為中國境內外的智慧工廠立下新典範。 

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