不斷電系統（Uninterruptible Power Supply，UPS）向來是IT穩定營運的重要關鍵，尤其在發生停電或供電故障時，不斷電系統可作為電力調節與備用電源，以便讓IT基礎設備能夠有足夠的時間正常關機，或者維持最低的工作負載運作。此外，遇到突波（Sprike）、電力下降或減弱的情況時，設備也不致於造成損壞或癱瘓。隨著技術的精進，不斷電系統也走入了高效、節能的模組化設計，當負載較輕時，可以使部分UPS模組休眠，直到負載增加時再喚醒，以確保UPS的帶載率處理最合理的工作範圍，讓UPS的工作效率維持在最佳的狀態。
專精於動力管理的伊頓集團旗下也包含了不斷電系統，現今在台設有五大據點，主要分布在台北、桃園、台中、台南及高雄等地，主要的業務包含了電力品質以及配電控制。有鑑於台灣研發能量充沛，伊頓也在台設有兩個研發中心以及三處製造廠，是外商品牌中少見在台擁有大規模投資的業者，2016年底，伊頓首度開放了位於內湖的UPS製造廠房，揭露UPS組裝的神秘面紗。在參訪之前，伊頓飛瑞慕品台北廠經理周光威也特別要求必須穿著防護用具，包含黃色顯著螢光訪客背心以及防塵帽，以確保人身安全。
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| ▲廠區地標色碼。（資料來源：伊頓） |
廠房標示明確 藉由顏色提醒安全性
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| ▲工作機台符合人體站立的工作高度。 |
不斷電系統的外觀設計向來是冰冷色調，而且內有電路板與電力模組，很容易就與工業廠房進行聯想，在參訪之前，猜想不斷電系統應該是充滿機械設備運轉的吵雜聲、有很多身穿工作服的作業人員，有著超大型的機具設備，在每一個環境中都有作業員進行零件的組裝，但這一切完全與現場有著極大的落差。
首先工作廠區是乾淨且明亮的環境，而且除了組裝時的電動螺絲起子的聲音外，大部分時間都非常安靜。地面上設有特別標著的色碼，藍色表示原料、再製品以及移動物品存放區，黃線則代表通道或區域，綠色則是合格成品、自製合格PCBA半成品儲存區域線，以紅色表示警戒，有化學品、危險廢棄物、報廢不良品、消防器材、配電盤等。紅白相間條紋為高壓作業區域，而黃黑相間條紋為堆高機、電動／?手動拖、防撞區域，另外有ESD Tape標示的地方，是防靜電或靜電敏感區域。就連一般垃圾桶、打掃用具的位置都用黑白條紋、橘白條紋標示。
用省力機具打造人性化工作環境
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| ▲藉助無重力設備，挪動到指定位置，且不會破壞紙箱的外觀。 |
其次，佔地達1,000平方公尺的空間，作業人員僅僅只有28名，就能負責5條產品線。周光威自豪地說，內湖廠區的作業人員平均工作年資都超過了十?年以上，而且男、女比例是1:1。「資料中心使用的不斷電系統，最小型的機種也有50至60公斤以上，大型的不斷電系統的電力模組，單組就有20公斤，作業人員一套就要搬運8個模組。這些員工一天平均要組裝4至5台的設備，如果沒有省力機制輔助，人員根本不可能負荷。」
也因此，伊頓開發了大量省力化設計，例如工作機台符合人體站立的工作高度、推車墊高，並且加裝滾輪，方便設備遷移及挪動，藉由無重力設備輔助，人員不用手動搬移，就能完成裝箱，甚至連箱子的搬移都可以透過無重力設備，挪動到指定位置，且不會破壞紙箱的外觀。
彈性生產線 因應各種接單需求
不同於庫存生產，伊頓採取的是接單才生產的策略，雖然能夠最精準掌握物料成本，卻也必須面臨訂單起伏不定的情況，周光威舉例，例如某晶圓龍頭業者經常會一次大量下單，並且要求短期，如兩周內交貨，這時就必須調整產線。在整體規劃上，必須符合可單人作業以及流水線大量生產的情況，因此，伊頓設計了輔助系統防止出錯，在組裝機台旁都設有電腦系統，並且依步驟指示作業人員組裝，包含料號都會清清楚楚，當作業人員組裝完某個零件後，只要拿起掃描機掃描就可以得知是否組裝錯誤。
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| ▲推車墊高、加裝滾輪，都是為了方便設備遷移及挪動。 |
在大量交貨且交期短的壓力下，伊頓就會進行作業人員的調配，甚至調用汐止廠的員工來協助，一同配合組裝。舉例而言，大型UPS都是一整個機櫃的尺寸，一般都是4位作業人員完成，在大量生產時，就會同時有8位人員一同作業，並且依各自分配的項目負責組裝，「針對各種不同的情況，伊頓準備了很多種不同的流程腳本，依當時的環境選擇最適合的腳本進行分工合作，以縮短作業時間。」
大幅降低能源使用 獲ISO 50001認證
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| ▲參訪時，BURN-in室正在進行大型不斷電系統Power Xpert 9395測試，基於安全性考量，只能在外進行說明。 |
台北內湖廠主要是以生產三相大型不斷電系統為主，通常這類的產品也運用在企業資料中心居多，不斷電系統的安全性、可靠性以及耐用性也就成了非常重要的條件。
周光威指出，每一台大型不斷電系統出廠前一定會進行BURN-in可靠性測試，「BURN-in可靠性測試其實是一件很耗費電力的作業，而且在測試時，環境溫度會升高，必須要有冷卻空調輔助，有些業者為了節省電力會改採抽樣檢測，但是伊頓堅持每一台設備都要進行測試，但相對的，就必須克服電力以及冷卻空調的問題。」
為了克服這些挑戰，伊頓採用自體虛擬負載BURN-in，可將電力需求從100%降低到30%，另外台灣冬天氣溫普遍偏低，伊頓也在BURN-in室中引進空氣，先行除溼後，再從風管進入BURN-in室中，完全不用使用冷卻空調，就能因應所需，整個BURN-in室可維持在26度上下。
基於這些設計，伊頓在維持高標準的產品控管之餘，更兼顧能源效率與環保政策，降低七成的電力與設備成本，而內湖廠也獲得ISO 50001能源認證，同時偕同伊頓全球廠區響應「零廢棄物掩埋」（Zero waste-to-landfill）計畫，降低產品製造所產生的廢棄物。依據統計，2015年伊頓全球便減少了超過6,000公噸的掩埋場垃圾。