台灣許多國際級的半導體、電子零組件廠商，近年來積極地發展數位轉型提高生產力與良率，已成為其他製造業者效法的典範。但若欲達到數位轉型的目標，首要必須先提高數位化程度，才有能力進而推動商業模式的轉型。
紅帽（Red Hat）台灣資深解決方案架構師楊誠文觀察，現階段本土製造業推動的數位化應用，是以強化產能利用率、降低錯誤率為主。製造業基於成本考量，通常會自行蒐集Log與執行分析，雖然採購新式機台時原廠也會提供工具，但多數業者更傾向自行部署建置，目的則是偵測機台轉動狀態指標以求產品良率。
「不管是半導體或電子業，關注的焦點皆為產線運轉狀態。提升產品品質，才能贏得客戶的信任。以某大製鞋業者為例，產線的輪軸都有部署感測器，積極投入資源來提升產品品質。」楊誠文說。
過去製造業的產線與IT機房通常分屬不同領域，蒐集取得的資料皆為專屬格式，並未具備統一標準，需由製造執行系統（MES）整理資料格式，再存放到前端部署之邊緣伺服器的資料庫或資料倉儲，以便運行分析。然而透過網路遞送資料的流程，須留意資安防護措施。楊誠文說明，產線資料可說是製造業的機密，萬一網路傳遞過程中被擷取，惡意人士只要掌握資料，即可推算出產能及更多細節。「Red Hat作業系統原生就已具備SELinux（Security-Enhanced Linux）模組，藉此建立安全控管。但不少企業IT為了便於維運，通常會關閉SELinux功能，對此我們強烈建議必須啟用，以限制存取資料的權限，才可降低資料遭竊取的風險。」
邊緣伺服器在製造業場域之所以受到重視，除了前述的就近資料處理分析應用，亦可成為OT與IT系統之間橋樑。楊誠文指出，OT人員即使不懂Red Hat作業系統，經過教育訓練講解後也可短時間內上手必要功能。或者是藉由Red Hat Open Innovation Labs，由企業與紅帽專家共同合作，利用開放原始碼技術加速解決企業面臨的挑戰，協助企業達到創新的目標。
紅帽台灣資深解決方案架構師楊誠文建議，製造業欲達到數位轉型的目標，首要必須先提高數位化程度，才有能力進而推動商業模式的轉型。
楊誠文認為，半導體及電子製造業對於新技術的學習速度相當快，不論是自動化、微服務化，多數企業內部已有自建實驗場域，採用Red Hat商業版本作業系統，搭配開源套件技術自行打造廠房的監控機制。例如電子製造業通常為三班制，過往廠房的問題須由現場工作人員排除，依據標準操作流程執行，以免導致產線停擺。如今為了降低第一線OT人員的壓力與工作負擔，開始引進現代化技術，基於OpenShift平台，開發微服務架構，以及建立AIoT模型，持續餵入現場資料訓練，提高解析根本原因的準確度，更進而採用Ansible建立自動化流程的Playbook執行維運，藉此減少人力介入操作，提升排除問題的效率。