隨著人工智慧、機器學習、智慧製造等浪潮崛起，帶動新機會的同時，也讓更多挑戰隨之而生，讓全球經濟情勢變動更形激烈，進而帶動貿易競合的動態轉變與世界工廠分工邏輯重整，為傳統供應鏈帶來巨大衝擊。在此同時，隨著現代消費者意識抬頭，以需求為中心的商業模式讓產品生命週期與交貨排程不斷縮短，也加劇全球供需變化，推動「碎鏈時代」來臨。
當少量多樣、大量客製化成為標準，台灣製造業想要維持既有競爭優勢，無疑將面臨更多挑戰，積極轉型智慧製造、逐步邁向工業4.0，勢必將成為未來營運關鍵。但如何才能改變當前斷裂、僵固供應鏈管理，優化內部既有流程、打造迅速靈敏的供應鏈，以靈活回應市場需求，將是台灣製造業亟需面對的課題。
據觀察發現，目前許多台灣製造業對於智慧製造的想法，仍聚焦在生產端優化，如購買自動化設備、強化流程效率等。但根據MPI研究報告《登上工業4.0的成長階梯：數位成熟度五階段》指出，真正發揮營運效益的方式不僅限於製造生產端的執行，應是整合並串聯企業內部各個營運部門，橫跨需求管理、供應鏈回應、產銷協調、倉儲與物流運輸等部門。
因此，面對供應碎鏈化現況，首要應先改變固有思維。新世代供應鏈規劃應要融入智慧化管理理念，以客戶為中心，按需而動、快速分析，串聯從策略規劃與生產作業完整流程，迅速達成供需同步、提升透明度及協作能力，調整既有商業模式，才能敏捷回應未知產業變化。
其次，隨著產品生命週期與廠商要求交貨週期縮短，加劇供應鏈管理與快速反應的難度，企業內部生產流程與產銷管理的敏捷性便顯得格外重要。建議可透過創新科技與系統化平台，串聯從供應鏈規劃與生產作業完整流程，完全覆蓋研發設計，到製造、售後、維運等全部流程，快速反應供需變化、預測問題與潛在商機，進一步協調端到端的產銷流程，優化內部營運流程，讓供應鏈從原本的成本中心轉化為潛在商機中心，提升未來獲利可能。
台灣製造業也可借鏡國外成功案例，如微軟升級數位供應鏈之路。由於Surface整體製造過程牽涉內部部門與供應商，為優化流程運作，微軟藉由SAP的協助進行數位化供應鏈規劃，成功落實接單組裝策略，串聯多層級的零組件供應商和製造代工廠，將各部門的流程與系統整合於單一平台，成功降低了2億美元的庫存水位。
展望未來，建議台灣製造業善用既有優勢，打造快速、靈活和智慧的數位供應鏈彈性規劃，奠定全球市場競爭實力，正面迎戰碎鏈時代。
＜本文作者：謝良承（SAP全球副總裁、台灣總經理）＞