為因應非石油原物料之運用及減輕碳排放量等兩大措施，NEC於日前成功研發全球最高環保等級的防焰生質塑膠「Nucycle（TM）」。NEC透過獨立開發技術，使生質塑膠中能夠含有75％以上的植物樹脂原料，此研發成果也已進入實用階段。
本次研發成功的生質塑膠達到全球環境等級最高標準，包括有機成份中75％上的植物成份比（石油成份使用率25％以下）、產品生命週期的碳排放量（依LCA計算）為傳統石油製塑膠的50％、並且使用了無鹵防焰劑的高防焰技術，符合UL規格的V-0防焰等級（厚度1.8mm）。
NEC預定於2010年正式銷售使用本生質塑膠製造的商用電腦。此外，本生質塑膠亦將使用於未來NEC集團「ECO Symbol Star」的環保產品。
本次研發的防焰生質塑膠擁有最高等級的環保特性，同時兼具了高防焰性、優良成型技術、與耐衝擊性等實用特性。本防焰生質塑膠由NEC與花王株式會社合作開發。NEC不使用鹵素等任何對環境安全有害的物質，透過自行研發的技術，結合土壤成份之一的氫氧化鋁吸熱阻燃劑、與強化樹脂表面、使其於起火時的發泡阻燃效果更佳的阻燃劑，開發出PLA防焰技術。此項技術已達到電子設備火災防範的高標準。
結合花王株式會社所開發的PLA結晶促進劑，能夠將PLA結晶條件縮短至20秒80℃。並且透過NEC與花王共同開發的添加劑結合、分散技術，將特有的各種添加劑（氫氧化鋁、阻燃劑等）平均分散添加至PLA中，再透過添加劑表面的改良、與高度分散等技術，開發能夠強化PLA介面密合度的技術。此項技術將能大幅提升各種添加劑效果，並同時藉由添加量的減少，提升防焰性等塑料實用特性。
近年來，為因應地球暖化與石油危機對策，採用植物原料的生質塑膠已漸受矚目，其中又以量產最多的PLA複合塑料被視為最有前途的明日之星。目前PLA塑料已開始被使用在纖維與餐具、以及部份電子設備與汽車等耐久性產品上。然而，為能應用於電腦等成型加工較為複雜的電子設備，必須克服耐熱性、硬度、成型技術、以及高防焰等條件限制。
為能滿足以上條件，以往皆使用以石油製樹脂材料（聚碳酸酯等）作為主要樹脂成份（約70％），加上PLA添加劑混合成塑料。此種塑料生產方式將大幅降低PLA本身的高植物性（植物成份比約100％），而產品生命週期的碳排放量也隨之增加。
為此，NEC利用PLA作為主要樹脂成份，透過自有技術，結合擁有高安全性的添加劑，成功研發出電子設備用生質塑膠。除保有最高等級之植物成份比，大幅降低產品生命週期的碳排放量，同時也改良了耐熱性、硬度等實用特性。NEC已將此技術使用於部份行動電話產品上。
NEC目前以家畜飼料用穀物作為生質塑膠的主要原料，並積極計畫未來以纖維等非食用原料作為生質塑膠的來源。