根據洛克威爾自動化旗下雲端原生智慧製造平台領導公司Plex Systems《智慧製造概況報告》，逾九成亞太區企業認為智慧製造是企業成功的關鍵推手。智慧製造和數位轉型密不可分，藉由數位科技能有效優化數據分析、生產力、風險管理及永續發展，隨著轉型和永續製造力道推進，企業需克服數據整合、資訊處理技術落差、全球淨碳趨勢、OT資安與工安等現代工業挑戰。
洛克威爾自動化應用開發顧問林洺安指出，企業面臨數據缺乏標準化、設備種類繁雜而無法有效管理等困境；同時，永續浪潮也帶來產線碳排追蹤、能源管理等外部壓力。洛克威爾自動化致力藉由架構簡化、規模化的數位工具，力助企業善用資源建構可永續的系統。
洛克威爾自動化攜手工業企業提出建置永續智慧工廠的三大解方：
為降低OT與IT整合挑戰，建立無碼或低碼設計，開放非IT人員也能輕易參與架構開發。洛克威爾自動化以簡化IT結構設計標準化的數據平台，建立企業資訊中島，助使用者在單一平台即可進行決策。如洛克威爾自動化利用AI智慧模擬系統建立設備運作模型，協助台灣閥件製造商監測零件健康度數值；同時也藉由數據分析及優化，助化工廠重金屬廢水辨識處理的作業從三週縮減到一天即可完成，打造智慧高效的工作流程。
隨著數位孿生技術越趨成熟，企業可藉由AR虛實整合達到零時差訊息統整，降低人為錯誤與潛在工傷意外。洛克威爾自動化智慧製造應用發展資深顧問何輔仁表示，透過虛實整合技術及設備數據的量化，廠房內巡檢、維修相關工作將達到標準化，進而保障營運安全。此外，企業可藉數位孿生強化風險管理，洛克威爾自動化資安服務涵蓋前、中、後期及獨立事件的安全防禦。首先透過評估關鍵資產及風險，預防潛在威脅的發生，並能於面對攻擊時即時偵測，最終制定回應與復原規劃。
在全球淨零碳排驅動下，製造商需盤點現有資源並考量兼具永續及生產力的解決方案。為協助企業實施數位化的能源管理，洛克威爾自動化碳管理架構完整涵蓋能源政策規劃、資訊確立、數據分析審核、最佳化操作，協助企業建立能源數位化，提升永續生產力。