企業專網已成5G市場應用焦點，日前台達電子與中華精測先後發表落地成果，台達電子攜手遠傳電信、微軟以及參數科技，在桃園打造5G智慧製造產線；而中華電信則是整合集團資源，攜手中華精測實現5G智慧製造落地。
在數位浪潮以及全球供應鏈分工生產模式變遷的影響下，為了進一步地提升工廠智慧化、生產力與效率，強化競爭力，製造業紛紛加速轉型，不只採用機器人、物聯網（IoT）、人工智慧（AI）、機器學習（ML）、擴增實境（AR）／虛擬實境（VR）等新興技術，隨著5G行動通訊網路正式開台，藉由5G高速度、低延遲以及廣連結的特性來實現智慧製造的願景，現今也已開始試驗落地。
台達桃園廠區成功升級的變頻器產線建構了組裝訓練、操作輔助、視覺化設備控制與管理等智慧功能。
去年，遠傳、台達電、微軟與參數科技（PTC）便對外宣布將聯手建立5G智慧工廠，日前已正式運作在台達電的桃園廠，並且公開展示5G智慧製造產線；而中華電信隨後也發布已整合集團資源並攜手中華精測，實現5G智慧製造落地，由此也足以顯見5G企業專網的應用趨勢與熱度。
值得留意的是，此兩個落地應用場景中，主要都是由電信業協助打造5G專網環境。今年初IDC發表台灣ICT市場十大趨勢預測時，IDC電信領域／網路通訊資深市場分析師葉振男提及，企業專網將會有四種不同方式佈建，包括公網、營運商的專有網路、混合型專網以及企業自建私網，在成本效益考量下，預計營運商的專有網路以及混合型專網將會是未來5G企業專網布建的主流。IDC觀察，未來五年國內使用5G企業專網的產業預計將以製造業為主，尤其是在半導體和高科技領域，其次在醫療和石化業，部分的政府單位和大學也有專網需求，預估2025年有台灣將有五成企業會採用5G專網服務。
除了5G專網之外，智慧製造場域也大量採用新興技術，舉例而言，擴增實境／虛擬實境以及穿戴式裝置已開始應用在組裝訓練、操作輔助、視覺化設備控制與管理等層面上，而其他包含邊緣運算（Edge Computing）、機器人、物聯網以及人工智慧等技術也有諸多運用。
台達攜手夥伴展現跨界綜效
台達總裁暨營運長張訓海指出，製造業推行自動化已有非常久的一段時間，然而以往的自動化是著眼於大量生產，未來的自動化卻是著眼於少量多樣的製造。但要設計這樣的產線卻非常困難，因為每一次替換各式治具都需要時間，倘若每次更換需要半個小時至一個小時，每天24小時的時間可能就有三分之一耗費其中，並不經濟。因此，過去在少量多樣化的產線中，幾乎沒有人會投入自動化。然而隨著全球分散式製造趨勢的到來，過去集中在低成本勞動力國家生產然後供應全世界的作法已產生了改變，未來的生產線會傾向移動到市場的所在地生產，在這種情況下，具有智慧的彈性生產線將極為重要。
另外，自動化的實現也與網路有關，過去只能採取有線網路的解決方案，主要是考量無線網路並不可靠，沒有辦法達到即時資訊的上傳以便做精密的控制，但是有了5G之後這個情勢會被改變，舉例而言，無人搬運車（Automatic Guided Vehicle，AGV）以往是用定點式，未來可以搭配機械手臂來因應不同的製程，加上AR/VR的技術能夠人機協同來提供遠距的教學或者是服務，因此，便能更容易實現未來智慧化的生產線以及智慧化工廠。
中華精測智動化事業處處長黎進財介紹完整的5G + AI智慧製造解決方案。圖右自左起為中華電信董事長謝繼茂、中華精測董事長林國豐、國家通訊傳播委員會副主委翁柏宗、經濟部工業局局長呂正華。
他提到，台達從五年前便積極轉型讓生產線走向數位化，如今結合遠傳、微軟與參數科技等夥伴，已經有一些初步的結果，藉由穩定且安全性高的遠傳5G通訊可以讓生產設備在無線通訊模式下處於隨時移動狀態，資料傳輸與場域空間規劃也有更高的機動性。另外，微軟Azure雲端服務與參數科技的Vuforia AR搭配微軟HoloLens，則提供遠端即時調整製程的參考，並有助於提高檢測精準度，讓產品良率與產能都能有效提升。未來除了自用之外，台達的自動化部門也會結合夥伴們一起把解決方案推向市場。
台達智能製造事業部總經理林哲民則指出，位於台達桃園龜山工業區廠區內所建置的5G智慧製造產線，主要被用來生產工業用向量控制變頻器產品，由於是少量多樣的生產型態，從1 pcs至50 pcs的工單就佔了六成以上，由此可知生產模式相當複雜，而且對操作人員也會造成非常大的困擾，但結合智慧機台、物聯網、大數據、人工智慧與5G連網之後，能夠滿足少量多樣以及客製化的需求，正式上線後的實測數據，人均產值可大幅提升69%，全線產值提升初期即可達75%。
中華電攜手精測攻5G智慧製造
同樣在5G企業專網積極佈局的中華電信，近期也宣布整合集團資源，攜手中華精測強攻5G智慧製造領域，展示了「5G + AIoT感測器」、「5G + 邊緣運算系統」、「5G +人工智慧」、「5G + 智慧管理平台」等解決方案。
中華電信董事長謝繼茂指出，中華電信很早便開始5G佈局，而且積極發展廣結盟策略，整合集團豐沛資源，提供跨產業、從上到下完整的整合解決方案。而中華精測在智慧製造長期耕耘，擁有完整策略技術以及生態系，自主研發AI智慧解決方案，此次攜手合作，透過5G高速率、低延遲、廣連結的特性，打造安全可靠的5G智慧製造相關應用落地實現，幫助企業客戶加快5G應用場域開發、帶動產業創新升級。
中華精測董事長林國豐說明，中華精測投入智慧製造領域多年，結合母公司企業專網安全可信賴的環境以及多年累積之研發能量，自主掌握核心技術，成功在半導體晶圓測試介面領域打造出獨步全球All In House完整的5G + AI智慧製造生態系，而且已在實際生產製造的場域發揮多項成效，包括利用AI虛擬量測技術將單站良率由67%提升到99%、錯孔檢測由人工需時3天改利用AI影像深度學習辨識縮短到5分鐘、節省化學藥液38.5%、減少廢水處理費11%等，未來，除了公司內部自行採用之外，預期也將向外推展，由｢內服」到｢外用」，成為中華精測未來新的營收來源。
現場也連線展示位於桃園平鎮廠內的化學藥液感測系統，運用5G加AR擴增實境技術，讓人員即時獲取相關製造訊息，例如即時量測化學藥液的有機、無機、重金屬離子以及有機微量添加物等，當異常發生時，可快速反應並且即時排除。