隨著疫情、中美貿易戰等因素影響，全球化生產基地正在轉移，人工成本不再是首要考量，不僅台商回流，甚至歐美國家紛紛把供應鏈遷回國內，以確保生產出貨得以順暢。
為了解決大量技術人力缺口，工廠數位化、產線智能化已是大勢所趨，藉此讓生產線員工只須按照分析運算的結論指示執行任務，逐步達到智慧製造的目標。
工研院機械所工業物聯網技術組組長吳志平指出，全球製造業皆面臨產品特性的演變，品項種類日益增加、產品的組成愈來愈複雜，再加上產品生命週期縮短的挑戰，正是製造業得仰仗資訊科技技術輔助的因素，讓生產線變成智能化、具備可移動性，唯有成為智慧工廠才能快速因應外部變動。
為了讓本土眾多中小型製造業得以開展數位轉型，工研院整合內部跨領域資源，輔導業者落實IT與OT的整合，協助落實演進到智慧製造。吳志平舉例，研發部門運用AI可讓產品設計分析達到最佳化，作法是掌握生產的相關數據，因此首要須建構機聯網，先讓各式異質設備得以彼此溝通，並且蒐集所有數據運行分析，增添可預測能力，尤其是在高度自動化運轉的產線，更加需要預測故障才可避免停機，同時亦可提高產品品質檢測能力。
吳志平進一步說明，機聯網可說是邁向智慧工廠的第一步，緊接著工研院以開放平台通訊統一架構（OPC UA）國際傳輸標準協定規範為基礎，發展CPS研磨拋光機器人，不用撰寫程式，可基於離線編程EzSim軟體，依序執行載入工件模型等六個步驟，即可取代以往人工撰寫程式碼。實際導入部署的和成欣業，過去撰寫程式要花費14天時間，導入EzSim軟體輔助甚至只要10分鐘即可完成，簡化以往耗時費力的工作。
工研院機械所工業物聯網技術組組長吳志平博士指出，全球製造業皆面臨產品特性的演變，正可引進資訊科技輔助，讓生產線變成智能化，具備可移動性，成為智慧工廠才有能力快速地因應外部變動因素。
近期工研院正在籌劃即將上線營運的智慧機械雲平台，以建立標準化終端軟硬體、應用服務開發工具、營運模式。吳志平說明，目前大型製造業所提供的雲端平台皆為專屬應用，若非合作夥伴根本無法存取或訂購商品。為了讓更多本土企業可找到商品所需的元件、物料，工研院打造智慧機械雲，以後工廠需要的零件、設備，在此平台上可簡單取得，只要註冊成為會員即可免費使用，協助設備與製造業數位轉型。智慧機械雲平台第一階段是以金屬加工、塑膠射出成形、紡織、金屬沖壓、電子設備等五大產業為主，未來會再納入自行車、汽機車零組件、食品、化工等不同領域，不僅可讓設備業者轉型提供數位服務，建立系統整合的能量，同時更可整合製造業雲服務生態系，打造應用市集，會員可藉此一次購足完整的解決方案。