數據中台串連流程
擴增實境遠端檢修
延燒超過兩年的新冠肺炎疫情，成了各行各業數位轉型的催化劑。PTC參數科技資深技術經理郭育良引述IDC發布2021年全球數字化轉型預測，儘管2020年新冠肺炎全球大流行導致各地區相繼封城、停班，數位轉型投資至2023年仍維持15.5%的年複合成長率（CAGR），預計投資金額將接近6.8兆美元。
細究具體投資項目，郭育良指出，可參考麥肯錫（McKinsey）於2021年針對上千名各行業高階主管進行線上問卷調查統計，關注的議題首要是採用雲端平台（21%）；其次是為現代運行架構引進主流IT技術（21%），例如Python語言、TensorFlow框架等，而非傳統的.NET、Java開發模式；第三是藉由數據中台解決資料穀倉問題（20%）。
「對於製造業而言，投資報酬率（ROI）最高的當屬數據中台，讓應用系統的資料可依據工作流程進行整合串連。過去應用系統彼此之間整合主要透過中介軟體，未來趨勢是改採用平台來串連所有資訊，達到協同合作提升營運效率的目的。對此，PTC Digital Thread正可提供協助。」郭育良說。
PTC Digital Thread理念在於了解應用架構的服務、運行流程、操作人員彼此之間的關係，透過即時同步資訊處理，建立一致性、推動協同合作，讓不同角色的工作者可獲得最新資訊，提高生產力。郭育良以實際應用案例說明，德國福斯集團的旗下子公司Skoda，本就是PTC客戶，增添部署Digital Thread，藉此串連工廠生產流程。Skoda的多家車廠分佈在捷克地區，導入PTC Digital Thread平台目的是彙整所有生產線的資料，讓沖壓車門、生產引擎等工廠以簡單拖拉方式自製儀表板進行監控，大幅降低撰寫程式碼的繁雜程序。
資料統一彙整後，可進一步引進數位分身（Digital Twin）解決方案，採用Vuforia平台開發擴增實境（AR）應用場景，讓工程師遠端監控設備機台運行狀況。例如工具機製造商，過去為整機銷售，當歐美客戶有維修需求，則指派工程師差旅到客戶端工廠操作執行，自從新冠肺炎疫情爆發以來，邊境管制嚴格根本無法差旅，須改為遠端檢修，PTC既有的技術即可協助實踐，把工具機需維修的零組件相關資訊整合到Vuforia平台，未來機械設備送到客戶端工廠時，只要透過擴增實境應用，即可逐步引導現場工程師執行零件拆卸與安裝。
